如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作，也許你每天都會像消防員一樣沖鋒在前線，忙著解決客戶投訴，供應商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問題！

我們到底該如何才能做好質(zhì)量工作？抓住這七個方面，你就等于抓住了質(zhì)量！

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，如果不是客戶所需要的，那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒用。因此我們應該用“最適質(zhì)量”來取代“最佳質(zhì)量”。

它一般包含以下兩方面：

• 滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美；

• 保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設想周到。

二、質(zhì)量不是增加成本，也可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著增加成本，其實這是對質(zhì)量的錯誤認識。實際上，提高質(zhì)量會令成本下降而不是上升。

質(zhì)量提升，不良率下降，可以節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；節(jié)省用來檢驗、修正不良品的成本；可以獲得更多生產(chǎn)機會，成本自然是下降的。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低。

• 要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起  

不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

• 重視品質(zhì)管理基礎  

標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）

信息化：數(shù)據(jù)化可以說是對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

設備管理：設備優(yōu)化、設備保養(yǎng)。

質(zhì)量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。

質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級。（詳見下表）

四、“三按”和“三檢”

• “三按”  

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準

• “三檢”  

員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢

五、品質(zhì)三大控制

• 進料控制與庫存品質(zhì)管理  

進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。

適時 Right Time：在需用的時候，及時地供應材料，不斷料；

適質(zhì) Right Quality：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準；

適量 Right Quantity：采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料；

適價 Right Price：用合理的成本取得所需材料；

適地 Right Place：從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

• 過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）  

過程品質(zhì)管理計劃的擬定、設備點檢與儀器校驗、首件檢查、操作人員自主檢查、過程巡回檢查、品質(zhì)異常處理、檢驗記錄、不良統(tǒng)計分析、不良品的區(qū)隔與標示、控制圖的應用、限度樣品的應用、看板管理的實施。

• 終端控制與顧客滿意  

最高主管的決心和承諾；讓客戶永遠“忠誠于我們”；爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客；推行全員“一票否決制”的活動；建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境；重視教育訓練；建立好的環(huán)境品質(zhì)；永遠培育供應商理念。

六、6S和TPM

• 6S管理與品質(zhì)  

整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的；

整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理；

清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈；

清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動；

素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；

安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

• TPM與全員自主改善  

TPM（Total Productive Maintenance）指公司所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展的，以追求生產(chǎn)極限為目標的團隊活動。

構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。

有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產(chǎn)率、設備效率；減少浪費、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。

無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。

七、零缺陷管理

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。